Cercha de perfil de acero galvanizado tipo Metalcon W o Fink - Proyectos Mantenciones y Reparaciones | Sodimac.com

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Cercha de perfil de acero galvanizado tipo Metalcon W o Fink

Techumbre


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El sistema estructural de acero galvanizado liviano, gracias a su recubrimiento de zinc, es un material de alta resistencia a las inclemencias del tiempo.
Una cercha hecha de este material no corre el riesgo de ser atacado por plagas, es flexible a las necesidades del proyecto y admite prácticamente cualquier tipo de terminaciones.
Una de las ventajas del acero galvanizado es que las estructuras permanecen perfectamente alineadas a lo largo del tiempo y son suficientemente livianas para que una persona pueda levantarlas fácilmente, evitando costos y tiempo en montaje y traslados.

Usos principales

  • En la construccio?n de viviendas, ampliaciones y talleres pequeños.

Ventajas

  • Economía.
  • Rapidez.
  • 100% reciclable.
  • Liviano.
  • Resistente.
  • Indeformable.
  • Fácil manejo de instalaciones y ductos.

Formatos

Perfiles estructurales
2805-3
Ang. 35 x 35 x 0,85 x 6 m
2372-8
C 2 x 2 x 0,85 x 4 m
39675-3
C 2 x 2 x 0,85 x 6 m
16405-4
C 2 x 3 x 0,85 x 2,4 m
39676-1
C 2 x 3 x 0,85 x 6 m
56540-7
C 2 x 4 x 0,85 x 2,5 m perfil
2426-0
C 2 x 4 x 0,85 x 4 m
77104-X
C 2 x 4 x 0,85 x 7,1 m
2415-5
C 2 x 5 x 0,85 x 6 m perfil
16017-2
C 2 x 6 x 1 x 4 m
77103-1
C 2 x 6 x 1,6 x 6 m
16022-9
Omega 35 x 38 x 15 x 0,85 x 3 m
16023-7
T 50 x 0,85 x 6 m
39668-0
U 2 x 3 x 0,85 x 3 m
2456-2
U 2 x 3 x 0,85 x 6 m
56542-3
U 2 x 4 x 0,85 x 3 m
39671-0
U 2 x 4 x 0,85 x 6 m
2495-3
U 2 x 5 x 0,85 x 6 m
39286-3
U 2 x 6 x 1 x 4 m
77099-X
U 2 x 6 x 1 x 6 m

Cubicación

La cubicación de la cercha depende directamente del diseño y de las piezas metálicas a utilizar. A continuación se explica la cubicación de la cercha diseñada para explicación del paso a paso, considerando el largo estándar de 6 m de un perfil.

 

Ejemplo práctico
Tirantes 20 x 1 x 6 = 60 m --> 10 perfiles.
Cordones superiores 20 x 2 x 3,49 m = 139,6 m --> 23,2 perfiles.
Péndolas 20 x 2 x 189 m = 75,6 m --> 12,6 perfiles.
Tornapuntas 20 x 2 x 0,95 m = 38 mr --> 6,3 perfiles.

 

Total: 46,1 perfiles

Para estimar la distancia entre cerchas y la distancia entre costaneras se debe tener en cuenta el tipo de cubierta de techo que se va a utilizar.
Las cubiertas de techumbre vienen en diversos formatos y los materiales tienen distintas resistencias. La siguiente tabla es sólo un ejemplo de la variedad que puede tener la solución requerida, por ello siempre se debe revisar la estructura con un profesional competente.

 

Plancha
fibrocemento
Toledana
metálica
Teja
metálica
Cerchas cada
60 cm
50 cm
60 cm
Costaneras cada
40 cm
40,5 cm
40,5 cm

Importante

Considerar pérdidas por geometría y calce del 10%.

También se deben considerar los materiales en que están hechas las cerchas y las secciones de las costaneras, por ejemplo, si la cercha es una W en madera de secciones de 2 x 6” resiste menos que si es de madera de sección 3 x 8” y, a su vez, puede resistir más que si fuera una cercha de tijera.

Las costaneras también van a significar una variable en el cálculo estructural, ya que si se trata de madera de pino de 2 x 2” es distinto que si se trata de roble de 2 x 2” o si es estructura metálica.

Consejos

Al momento de diseñar la cercha metálica es recomendable tener presente que los largos estándar son de 6 m. Por lo tanto, en caso de haber mayores largos, se debe tener en cuenta que se pueden utilizar vigas largas, aprovechando los nudos de construcción de la cercha o bien, solicitar largos especiales según la disponibilidad del fabricante.

Datos

Antes de comenzar la construcción de la cercha se debe tener claro el diseño explicado a modo referencial en la cubicación.
Se deberá conocer la composición de los muros donde se apoyarán las cerchas, ya que éstos son los que van a transmitir el peso propio de la techumbre más las cargas adicionales: viento, lluvia, personas (reparación, mantención o montaje), incluso, en algunos casos, nieve.

Paso a paso

Paso 1 - Trazado

a) Tirante
Se inicia el trazado sobre el lugar elegido para esta faena. Recordar que debe ser un lugar amplio y plano, lo suficientemente grande para que quepa la cercha entera y haya espacio para poder trabajar alrededor de ella.
El trazado será según el plano de estructuras para la fabricación de las cerchas, tizando, con una lienza, el lado exterior de la cuerda inferior (tirante) y luego, paralelamente, la línea interior.
b) Péndola
A continuación, en la cuerda inferior, se determina y marca el punto medio y desde el trazo hecho se levanta una perpendicular en el punto centro antes marcado, para materializar el punto más alto de la cercha. Desde dicho punto se trazan los lados del triángulo con el espesor que especifica el diseño.
Para determinar la altura de la péndola se debe saber la pendiente que tendrá la cubierta, lo cual, a su vez, depende del material de cubierta que se va a utilizar.
Para este ejemplo se ha diseñado una cercha cuya pendiente es de 30°.
c) Tornapunta
Finalmente, se procede a marcar en la base del triángulo las tornapuntas, de acuerdo con el diseño de las estructuras.

Paso 2 - Replanteo o presentación de la cercha

Con el trazado terminado, se eligen las piezas de sección y largo especificados y se ubican sobre el trazado ejecutado, el cual servirá para determinar los cortes rectos y angulados que se necesitará hacer a los cordones superiores e inferiores de la cercha.
Al momento de cortar los cordones superiores, se debe considerar la forma que tendrán los aleros, para evitar perder material.

Paso 3 - Corte de las piezas de la cercha modelo

Las piezas presentadas deberán ser marcadas cada una en sus puntos de unión y de acuerdo con la geometría de la cercha, para luego cortar cada una de las piezas. Es recomendable cortar las piezas de la cercha matriz con cierta holgura para ajustar, evitando que las piezas queden más cortas.

Paso 4 - Armado de la cercha modelo

Luego, se debe armar la cercha utilizando el trazado descrito en los pasos 1 al 3, esta vez fijando cada una de las piezas.
Para ello se utilizan 4 tornillos autoperforantes # 10 x 3/4 por unión, distribuidos homogéneamente.
En el encuentro del cordón superior se debe cortar una parte del ala de uno ellos, para que calce uno encima del otro y con el ángulo adecuado.

En caso de ser necesario y según cálculo, se puede reforzar cada nudo de unión con una plancha de refuerzo de acero galvanizado de 200 mm de ancho y 140 mm de alto, con un espesor mínimo de 1,6 mm.
Para los encuentros del cordón superior con el tirante, se deben utilizar unos trozos de perfil de 60 mm, uno al lado del otro, para dar mayor seguridad y reforzar el nudo de unión con la estructura de muro.
Luego, se procede de la misma manera con el resto de las cerchas, utilizando ésta como guía o matriz.

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