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Brocas
Contar con la broca adecuada es fundamental para obtener buenos resultados en cualquier obra que requiera realizar perforaciones. Los factores a tomar en cuenta son el material sobre el cual se va a trabajar y conocer la amplia gama de revestimientos que presentan los distintos tipos de brocas. Manejando esa información es posible decidir cuál es el mejor accesorio para su taladro, por eso acá le mostramos en detalle cómo elegir la broca adecuada.
• Ángulo de punta: está determinado por los dos filos principales.
• Labio cortante: es la zona afilada más alta que comienza a cortar las superficies. Corresponde a la parte más importante de la herramienta.
• Superficie de afilado: es la que forma los labios cortantes.
• Faja o guía: aleta que sobresale de los bordes de la broca para evitar que toda la superficie de la herramienta provoque roce al interior del agujero que está perforando.
• Hélice: ranura que recorre el cuerpo de la broca para facilitar la lubricación. Su extensión determina la longitud de corte.
• Mango: puede ser cilíndrico, triangular o cónico.
Las brocas se clasifican según la dureza del material que se quiere perforar. De eso depende su diseño y los materiales con que se fabrican. Para trabajar con materiales de viruta larga y al taladrar agujeros profundos se recomienda usar brocas con refrigerante interior (canales interiores que administran el refrigerante durante el uso). Puede usarse refrigerante exterior para mejorar la evacuación de la viruta en agujeros poco profundos.
Generalmente están fabricadas de acero rápido (HSS), lo que significa que la broca cuenta con alguna aleación química que le otorga mayor resistencia. Se dividen en:
• HSS laminada: para metales que no requieren gran precisión como acero no aleado y aleado hasta 900N/mm², hierro fundido y PVC.
• HSS rectificada: para metales semiduros, como aluminio o cobre.
• HSS de titanio rectificada: soporta metales duros, como el acero inoxidable.
• HSS cobalto: para metales duros como el acero inoxidable, con la característica de que puede usarse sin refrigerante.
Permite taladrar concreto, ladrillo y mampostería. En su superficie cuenta con un recubrimiento de carburo de tungsteno que facilita el corte de los materiales.
Para hormigón de baja dureza y perforaciones que no superen los 22 mm de diámetro. Se usa en rotomartillos.
Usadas en hormigón de alta resistencia, también para rotomartillos. Se pueden encontrar brocas de este tipo que miden hasta un metro.
Tienen una pastilla de tungsteno y son muy afiladas. Estas características le permiten perforar concreto, mampostería, ladrillos, aluminio, plástico y metales no ferrosos. En este último material se pueden obtener perforaciones de gran precisión.
Se utilizan para maderas de todo tipo, incluyendo aglomerado y contrachapado. Fabricadas de acero, su punta principal centra el corte y las otras dos van realizando la perforación.
Para todo tipo de madera que requiera agujeros con un diámetro mayor a 10 mm. Conocida también como espada o plana, se usa especialmente para los pernos de anclaje de las vigas estructurales.
También llamada de ensamble, se usa para hacer agujeros que acoplen la cabeza de los tornillos de cabeza avellanada con la superficie.
Presentan un vástago y una punta de carburo de tungsteno en forma de lanza, lo que se conoce como widia. Se usa para cerámica, azulejos y porcelana.
Permite taladrar vidrio y también es compatible con cerámica y teja. Se obtienen perforaciones limpias y precisas.
| Tipo de broca | Tipo de vástago | Material de la broca | Material recomendado para perforar |
|---|---|---|---|
| Broca para concreto | Liso, SDS y SDS Max | Carbonato de tungsteno, carburo | Hormigón, hormigón armado, piedra |
| Broca para metal | Liso y hexagonal | HSS, carbonato de tungsteno, titanio | Metales no ferrosos |
| - | - | Cobalto | Metales ferrosos y no ferrosos |
| - | - | Carburo monobloque | Todo tipo de acero |
| Broca para madera | Liso y hexagonal | Acero al carbono | Madera |
| Broca para cerámica | Liso | Carbonato de tungsteno, diamante | Baldosa, cerámica y azulejo |
| Broca para vidrio | Liso | Carbonato de tungsteno, diamante | Vidrio |
¿Cómo reconocer la viruta atascada?
La evacuación de viruta, tanto de superficies de madera como de metal, es un factor crítico para el funcionamiento del taladro. La acumulación de esta hoja delgada que sale como espiral puede afectar la calidad de la perforación.
Para evitar que se atasque se recomienda prestar atención a las siguientes situaciones:
• Un sonido homogéneo del taladro indica que se está evacuando correctamente la viruta. Si el sonido es intermitente puede ser señal de que existe un atasco.
• Si la viruta es larga y se observa doblada -no enroscada- indica que se está produciendo una acumulación anormal. Puede deberse a que el filo de la broca se encuentra astillado.
• Recuerde que en metales, la viruta inicial siempre es más larga que las que surgen posteriormente.
• Compruebe la presión del refrigerante. El diámetro de los agujeros del refrigerante aumenta junto con el aumento de diámetro de la broca. Para garantizar el volumen del caudal (presión) se recomienda usar una bomba de presión variable y usar presiones más bajas con las brocas de mayor diámetro.
Puede guiarse por la siguiente tabla respecto a la presión requerida:
| Diámetro de la broca | 20 L/min | 40 L/min |
|---|---|---|
| 12 | 70 bar | 70 bar |
| 20 | 30 bar | 70 bar |
| 25 | 30 bar | 70 bar |
| 25 | 12 bar | 50 bar |
| 30 | 6 | 23 bar |
| 40 | 1 bar | 3 bar |
| 60 | - | 1 bar |
Daños en el filo
Una velocidad de uso inadecuada o el desgaste desigual pueden dañar el diseño de una broca, por lo que se recomienda reemplazarla. La vida útil de una broca depende de factores como la dureza, abrasividad y espesor del material a perforar, cantidad de presión ejercida, uso y lubricación adecuada, entre otros. Por este motivo hay que estar atentos/as a estas señales que indican que existen daños en el filo:
• El diámetro de la perforación es demasiado grande. Puede ocasionarse por una punta descentrada con respecto al eje de la broca.
• Perforación ovalada debido a que las aristas del ángulo de la punta no tienen la misma longitud.
• La herramienta no corta, sino que comprime el material. Es señal de falta de filo.
Cuidado de las brocas
• Deben guardarse lejos de objetos metálicos cuyo roce puede dañar su filo.
• Debe limpiarse la viruta al terminar las labores.
• No es recomendable ajustarlas excesivamente en el taladro, ya que podría ocasionar daños en el vástago.
• Una velocidad de corte elevada produce calor excesivo y termina dañando los filos. Por lo que se aconseja utilizar velocidades mayores solamente con brocas de diámetro pequeño.
Tal vez haya alguno que te llame la atención: sigue las recomendaciones de nuestros especialistas.
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